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等离子抛光大部分材质的浓度大概在4%左右,如不锈钢、铜、锌合金,但有些材质浓度额不一样,如锌合金、铝合金、金银等。一般情况4%相差不大都0K。抛光液浓度也会影响抛光电流、整体是浓度越高、电流会降低一些,但不能盲目增加抛光液浓度。一是生产抛光盐的成本会增加,二是当浓度达到一个范围后就会影响抛光质量、所以不能盲目增加抛光液浓度、不然会适得其反。
等离子抛光的原理在高温超高电流的作用下,电解质水产生电离子,分离化学液态电浆,利用电解质水溶和高温、高压的配合产生等离子,等离子与工件的表面摩擦而产生抛光的效果。等离子抛光的过程中涉及到化学变化,其材料去除机理主要表现在材料的化学去除过程,其原理为反应等离子在放电过程中产生许多离子和化学活物质,这些中性物质称其为自由基,与原来的气体分子相比,这些自由基是活跃的刻溶剂。等离子体的材料去除机理不仅仅包括化学反应的去除原理,还包含物理方法的去除原理,但主要的还是气相化学反应去除原理。
铜抛光设备中离子束的角度对抛光质量也有很大的影响。夹角过小会导致等离子束的能量过于集中,产生过剩的热量和氧化反应,导致抛光表面失去平滑度和光泽度;夹角过大会导致等离子束的分散效果较差,无法完全覆盖整个抛光表面。因此,在操作铜抛光设备时,需要根据不同的抛光材料和工艺参数调整电源参数,以获得的抛光效果。铜抛光设备中的抛光时间也是影响抛光质量的重要因素。抛光时间的过短会导致表面未完全去除污染物和氧化物,影响抛光质量;抛光时间过长则会导致表面过度腐蚀和磨损,影响抛光表面的平整度和光泽度。因此,在操作铜抛光设备时,需要根据不同的抛光材料和工艺参数调整抛光时间
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