不锈钢去毛刺省30个人工「多图」

CNC对毛刺的控制

CNC加工零件、相当于汇聚了车床、铣床、钻床的加工工艺、通过编程、不用二次装夹、一气呵成、省时省力、使用起来非常方便、它的毛刺受到刀具锋利程度已经加工工艺流程的影响、如果用倒角方式再次依照加工轨迹倒角一遍就可以实现去毛刺、但这样的工艺适合普通品质的要求、的必须加工不锈钢去毛刺的工序处理，八溢自动化生产的等离子不锈钢去毛刺设备可以有效去除加工毛刺、同时具备抛光功效、有效提升产品品质。用等离子不锈钢去毛刺设备，只需工人上下挂、不锈钢去毛刺是设备自动进行、去除的***、各个部位都可以去的掉、比起人工***很多、几乎可代替30人工的工作量、达到节约人工成本。

钻孔加工对毛刺的控制

钻孔加工所产生的毛刺主要早孔壁和孔口边缘，它的毛刺跟钻头材料切削刃和刃磨钻头有关系、钻头自身材料决定钻头的锋利程度和使用寿命、好的钻头刃磨后可以用很长时间、材料差的钻头即使刃磨的很好也很快变钝，刃磨的方法以及横刃的长度决定钻头锋利程度，好品质的钻头两条切削刃对称、主切削刃角一致、横刃端、钻出的的切削排削通畅、钻出的孔壁光滑、不会被切屑拉毛、孔边不会有飞边，八溢自动化设备有限公司生产的等离子不锈钢去毛刺设备可以有效了孔内、孔内孔边的毛刺、把毛刺去除变得圆滑过渡。使用八溢自动化生产的等离子不锈钢去毛刺设备，可以***去除1毫米以下的毛刺、效率快、产量高、可操作性强，环境干净卫生、对操作员无特殊要求、普通操作工即可。

超声波不锈钢去毛刺和等离子不锈钢去毛刺的比较

超声波产生的超声能量作用于液体里振动处于稀疏状态的液体时，会撕裂成很小的空穴（即内部是真空的）这些空穴在击破的时候会产生高达几百个大气压的瞬间压力，而这种现象既称为空化现象。超声波去毛刺就是利用“空化现象”产生的几百个大气压的瞬间冲击力把附着在部件上的毛刺清除干净。超声波去毛刺并不是所有毛刺都适用的，主要针对一些微观毛刺；等离子不锈钢去毛刺设备是利用化学微腐蚀加离子轰击毛刺出双作用达到不锈钢去毛刺功效的、可以去除较大的毛刺、且、去除***。这种不锈钢去毛刺有一些弊端，必须将有毛刺的部分都有冲刷到，没有冲刷的地方毛刺是去不掉的，还有对薄弱的产品会造成产品变形。