齿轮去毛刺省30个人工「多图」

毛刺的弊端

毛刺是在加工过程中留在产品上的不良现象、对后工序产生装配、外观或者功能上的影响：装配过程中产品有毛刺会影响装配、会划伤装配为造成装配不顺、甚至造成产品报废、在外观上回很难看、容易刮手划伤，在功能上会造成接触不良或者放电等不良现象，生产商都会用各种方法来想办法去除有机械方式齿轮去毛刺、用磁力研磨齿轮去毛刺、用等离子齿轮去毛刺等等，八溢自动化设备有限公司生产的等离子抛光机齿轮去毛刺快、环保。是理想的齿轮去毛刺设备。将工具阴极（一般用黄铜）固定放置在工件有毛刺的部位附近，两者相距一定的间隙（一般为0。

产品齿轮去毛刺

产品去毛刺的保证两点、尺寸公差需在公差范围内、且毛刺还要去掉，两者都要保证就得要求去毛刺的设备要能控制尺寸精度，用一些传统去毛刺机械是很难达到上述要求、等离子齿轮去毛刺设备完全可以控制尺寸精度和毛刺、通过时间控制、可以让尺寸在微米范围内、完***满足尺寸精度、能够让毛刺、尺寸都在可控范围内。超声波去毛刺就是利用“空化现象”产生的几百个大气压的瞬间冲击力把附着在部件上的毛刺清除干净。

等离子去毛刺的效率

等离子齿轮去毛刺是依靠抛光液作为载体、现场等离子体达到去毛刺功效的，等离子体能量很强、可以做焊接、切割、还可以用作镀膜，等离子去毛刺的能量也是很强的，在齿轮去毛刺过程中、产品会在抛光液里面被等离子轰击发出红色的光，在轰击时可以在产品表面形成700°左右的高温，因为在液体里面进行、又会被抛光液迅速冷却、从而会有大量的水被沸腾蒸发掉，等离子去毛刺速度很快、几分钟即可完成、而且去得干净***。5、滚磨齿轮去毛刺把一定比例的工件和磨料放入封闭的滚筒，在滚筒转动过程中，零件与磨料、零件与零件间产生磨削，去除毛刺。

超声波齿轮去毛刺和等离子齿轮去毛刺的比较

超声波产生的超声能量作用于液体里振动处于稀疏状态的液体时，会撕裂成很小的空穴（即内部是真空的）这些空穴在击破的时候会产生高达几百个大气压的瞬间压力，而这种现象既称为空化现象。超声波去毛刺就是利用“空化现象”产生的几百个大气压的瞬间冲击力把附着在部件上的毛刺清除干净。超声波去毛刺并不是所有毛刺都适用的，主要针对一些微观毛刺；电场大小决定离子的运动速度、离子的多少一部分是有抛光液浓度决定、另外一部分是有抛光液温度决定的、温度可以提供离子的能量、能够让原子周围的电子层更容易脱离原子核束缚成为离子。等离子齿轮去毛刺设备是利用化学微腐蚀加离子轰击毛刺出双作用达到齿轮去毛刺功效的、可以去除较大的毛刺、且、去除***。