去毛刺的设备按需定制「多图」

超声波去毛刺的设备

超声波产生的超声能量作用于液体里振动处于稀疏状态的液体时，会撕裂成很小的空穴(即内部是真空的)这些空穴在破lie的时候会产生高达几百个大气压的瞬间压力，而这种现象既称为空化现象。超声波去毛刺就是利用"空化现象"产生的几百个大气压的瞬间冲击力把附着在部件上的毛刺l来回反复冲击、轻微的毛刺也会随着超音波来回反复晃动、直到机械疲劳被折掉的过程。超用显微镜来观察的毛刺可以尝试用超声波的方法去除。对于肉眼可见的毛刺，主要看粘结的强度了，粘结强度弱的毛刺可以用超声波，一般要是用刀具才能处理的毛刺，用超声波方法是根本不行的。八溢自动化设备有限公司生产的等离子去毛刺的设备设备可以去除微观、宏观的毛刺，干净***。

蚀刻去毛刺的设备

蚀刻工艺一般都是在薄板上进行瀑光显影再用三氯化铁添加一些其他物质进行蚀刻的、蚀刻分单面蚀刻和双面蚀刻，单面蚀刻的蚀刻边、材料越厚越来控制、容易出现蚀刻不齐现象、它的毛刺出现在被蚀刻穿的那一面。双面蚀刻是由两边往中间蚀刻、毛刺出现在材料中间、这种在中间的毛刺比较难去掉、八溢自动化设备有限公司生产的等离子去毛刺的设备设备可以有效去除蚀刻毛刺、在去除毛刺同时也会对产品做抛光。一机多用。

如何快速去毛刺的设备

毛刺一般分金属类和非金属类。金属类的较多也较常见、要想快速去毛刺就得找一个方便的方法才能实现、理想状态是不用装夹、不会造成碰伤和二次伤害、但实际上是没有的、不装夹就会造成产品间相互碰闯的现象、如振动研磨、磁力研磨等、都会造成产品碰闯、毛刺虽然去掉、但造成了二次伤害，还有就是用挂具固定产品、需要人工上下挂、效率会稍低、但产品品质可以保证，各有优缺点、就看品质需求决定用什么方式来处理毛刺。八溢自动化设备有限公司有生产出一种新型等离子去毛刺的设备设备、只需将产品上到挂具上、放到等离子去毛刺的设备设备里面锁紧、按下启动键既可以完成、操作简单、无技术要、普通工人即可完成。抛光、去毛刺的设备同时进行。

去毛刺传统方法

1手工去毛刺传统方式锉刀砂纸磨头打磨、而修边逐渐取代这些传统方式、需要技术处理，节约成本并且

    环保。

2. 化学去毛刺 。它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的

     泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加

     工的零件．

3. 电解去毛刺 适用于 去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率OK，去毛刺时间一般

    只需几秒至几十秒。

4. 超声波去毛刺 主要针对一些微观毛刺，一般如果毛刺需要用显 微镜来观察的话，就都可以尝试用超声

     波的方法去除。对于肉眼可见的毛刺，主要看粘结的强度了，粘结强度弱的毛刺可以用超声波，一般要

      是用刀具才能处理的毛刺，用超声波方法是根本不行的。

5. 高压水喷射去毛刺 顾名思义是以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时

     可达到清洗的目的。工件移动式造价低，适合简单阀体的去毛刺和清洗，其缺点是喷嘴与阀体的配合度

     不理想，阀体内部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好。

6. 热bao去毛刺 ，又名电热学去毛刺。 该工艺针对一些毛刺所处部位偏僻，传统工艺比较苦难的产品，

    有比较好的应用，其本身具有一定的技术要求，具有保持产品原机械性能的优势，但也有一定的局限

     性

7等离子去毛刺，是利用抛光液电离出等离子作用于产品毛刺处、以电解为辅离子轰击为主达到去毛刺的

     目的、产品去毛刺后品质好无碰刮伤痕迹、环保、效率***。

八溢自动化设备有限公司生产的等离子去毛刺设备、可以有效解决毛刺的问题、无碰刮伤、毛刺去除的均匀无残留、且伴有抛光功效、整体提高产品品质。