铝件去毛刺减少人工投入 八溢360度抛光

用电解铝件去毛刺处理的优缺点

电解铝件去毛刺是利用电解药剂跟工件表面发生电解达到铝件去毛刺的目的，电解要能去毛刺需要电解液有很强的腐蚀能力、所以一般电解液都是强酸强碱、对人体和环境的伤害很大，国家已经开始对电解行业进行整治。倒角铝件去毛刺这个工序看起来简单，但却直接影响到产品的品质和加工效率。但通过电解处理的成本低、效果一般、要求不高的工件可以考虑，用等离子铝件去毛刺，首先抛光盐是环保的、可以直接用人手接触，化学反应也是要通电情况下才有、主要是靠等离子轰击达到铝件去毛刺的功效的。

产品铝件去毛刺

产品去毛刺的保证两点、尺寸公差需在公差范围内、且毛刺还要去掉，两者都要保证就得要求去毛刺的设备要能控制尺寸精度，用一些传统去毛刺机械是很难达到上述要求、等离子铝件去毛刺设备完全可以控制尺寸精度和毛刺、通过时间控制、可以让尺寸在微米范围内、完***满足尺寸精度、能够让毛刺、尺寸都在可控范围内。但通过电解处理的成本低、效果一般、要求不高的工件可以考虑，用等离子铝件去毛刺，首先抛光盐是环保的、可以直接用人手接触，化学反应也是要通电情况下才有、主要是靠等离子轰击达到铝件去毛刺的功效的。

等离子抛光盐浓度对铝件去毛刺的影响

等离子抛光盐浓度对铝件去毛刺有一定影响，抛光盐浓度越高、在铝件去毛刺时产生的等离子数量更多、去除速度会加快一些、但也不是浓度越高越好，浓度太高离子虽然多、很有可能会出现反应过度现象、浓度一般控制在4-6%之间即可，八溢自动化生产的等离子铝件去毛刺设备、不光是可以去毛刺、同时还有抛光的附加、抛光铝件去毛刺同时进行、可以有效提高产品品质。而修边刀逐步取代了这些传统的方法，使用起来简单方便，不需要技术处理，节约成本并且环保。

等离子电压对铝件去毛刺的影响

等离子电压对去毛刺有一定的影响，电压实质就是等离子在轰击产品毛刺的速度，电压高、打得很、电压低、大的月平整，相对来说要快一些、它也是有个区间范围的、不能盲目调整电压，对去毛刺的质量影响、不光是电压、抛光盐浓度、成分、温度都有影响，要想做好铝件去毛刺、这些产生都要控制、槽内做出好的去毛刺品质来。等离子铝件去毛刺是靠等离子轰击、加上抛光液对产品表面要一定的微腐蚀来加速反应，增加铝件去毛刺的能力、毛刺去除量大、***。