精密零件去毛刺机自主研发「八溢」

去毛刺的神器;等离子去毛刺设备

金属加工过程中、毛刺类型主要有飞边毛刺、尖叫毛刺、飞溅等不符合产品设计要求的多余的金属残余部分、这个问题还没有在生产过程中将其***、为了保证产品设计要求、只能在后工序去毛刺上下功夫了、到目前去毛刺设备有很多种了、各有优缺点，八溢自动化设备有限公司有生产出一种新型等离子去毛刺设备、只需将产品上到挂具上、放到等离子去毛刺设备里面锁紧、按下启动键既可以完成、操作简单、无技术要、普通工人即可完成。

精密零件去毛刺机种类

市面上精密零件去毛刺机不外乎分机械式精密零件去毛刺机和化学精密零件去毛刺机、机械式又分刀具去毛刺和利用磨料做介质去毛刺、以及刀具去毛刺是定向的、也就是说刀具经过的地方可以去除、没有经过的地方仍然有、磨料介质去毛刺是全mian的、但产品会背磨料碰闯、造成二次伤害、对于现状复杂、或者孔内效果不理想；化学精密零件去毛刺机分纯化学去毛刺和电化学精密零件去毛刺机。纯化学去毛刺是利用强酸强碱去溶解产品、通过毛刺溶解速度较快来达到去毛刺的目的、这种方法要求药剂和时间都要控制的很***、否则会损坏产品。电化学精密零件去毛刺机又分电解去毛刺和等离子精密零件去毛刺机、电解精密零件去毛刺机药剂不环保，等离子去毛刺药剂环保、无强酸强碱是环保精密零件去毛刺机、效果好、效率大。

毛刺产生的原因

毛刺都机加工、将材料做塑性变形过程中遗留早边缘的多余部分、虽然不是图纸要求的、但一定存在、主要原因如下：

1刀刃变钝、间隙过大冲模头损坏或安装不当、割炬火焰调的不好或操作不当、焊接不规范等等。

2于材料性质有关、切削量、刀具和切削参数不合理、已经与产品复杂程度有关。

3各类加工留下的不必要的材料凸起、一般存在加工的边缘处。

八溢自动化设备有限公司生产的等离子精密零件去毛刺机设备、可以有效去除机加工留下的毛刺、抛光去毛刺同时进行、提高整体产品品质。

毛刺对后续工艺和其它工序产生的影响

毛刺对后续工艺和其它工序产生的影响

1 在粗基准面上若毛刺过大则精加工时会导致加工余量不均匀。如厚铝板在钻排孔下料时板料的四面余

      量不均匀因毛刺过大在毛刺部位进行切削加工时材料去除量会突然增大或减小影响切削的平稳性产生

       废品。

2 若精基准面存在着毛刺，则基准不易与定位基准重合，导致加工的尺寸不合格。

3 在表面处理工序中，如涂覆过程中，涂层金属会首先在毛刺部位jian端聚集产生不合格品。

4 毛刺是在热处理 过程中容易引起粘结的主要因素，毛刺往往又是破坏层间绝缘的主要原因，会导合金交

    流磁性显著下降，因此软磁铁镍合金等一些特殊材料热处理前必须去除毛刺。

八溢自动化设备有限公司生产的等离子精密零件去毛刺机设备、可以有效解决毛刺的问题、无碰刮伤、毛刺去除的均匀无残留、且伴有抛光功效、整体提高产品品质。