齿轮去毛刺镜面抛光「八溢」

产品齿轮去毛刺

产品去毛刺的保证两点、尺寸公差需在公差范围内、且毛刺还要去掉，两者都要保证就得要求去毛刺的设备要能控制尺寸精度，用一些传统去毛刺机械是很难达到上述要求、等离子齿轮去毛刺设备完全可以控制尺寸精度和毛刺、通过时间控制、可以让尺寸在微米范围内、完***满足尺寸精度、能够让毛刺、尺寸都在可控范围内。用电解齿轮去毛刺处理的优缺点电解齿轮去毛刺是利用电解药剂跟工件表面发生电解达到齿轮去毛刺的目的，电解要能去毛刺需要电解液有很强的腐蚀能力、所以一般电解液都是强酸强碱、对人体和环境的伤害很大，国家已经开始对电解行业进行整治。

等离子齿轮去毛刺的优势

等离子齿轮去毛刺是靠离子轰击完成的，等离子体积十分小、不像其他介质去毛刺、介质体积就决定了产品死角位去不掉、尤为介质根本就打不到死角位的地方，但离子非常小、很轻松就可以达到、这是等离子的一大特点，只有产品是浸入在抛光液里面、离子就可以达到、换句话就可以齿轮去毛刺，浸入在液体里面的边角死角都可以轻松去除。用等离子齿轮去毛刺设备，只需工人上下挂、齿轮去毛刺是设备自动进行、去除的***、各个部位都可以去的掉、比起人工***很多、几乎可代替30人工的工作量、达到节约人工成本。

电解齿轮去毛刺和等离子齿轮去毛刺的比较

利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法，英文简称 ECD 。将工具阴极（一般用黄铜）固定放置在工件有毛刺的部位附近，两者相距一定的间隙（一般为 0.3 ～ 1 毫米）。工具阴极的导电部分对准毛刺棱边，其他表面用绝缘层覆盖起来，使电解作用集中在毛刺部分。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产***，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。加工时工具阴极接直流电源负极，工件接直流电源正极。压力为 0.1 ～ 0.3 兆帕的低压电解液 流过工件与阴极之间。当接通直流电源后，毛刺便产生阳极溶解而被去除，被电解液带走。电解液有一定腐蚀性，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。这种方法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。缺点是零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度、且不同产品需要做模具才可以达到要求、量产性不高；用等离子齿轮去毛刺设备、是利用等离子直接达到毛刺出、现场jian端放电在加上化学微腐蚀、也能达到快速齿轮去毛刺功效、药剂环保、在没有通电情况下无腐蚀。