东莞铜合金电浆抛光机厂家减少人工投入「八溢」

锌合金的应用领域

锌合金由于具有熔点低流动性好、在常温下又有很好的钢性、一般可以通过压铸的方式做成现状复杂的零件。在一些现状复杂的零件、人工通过机加工的方式来做、成本大大增加、用开模用锌合金压铸的方式来做、成本大大降低、而且出来的零件一致性好、模具可以反复使用、由于锌合金有这些优势、大部分小型零件、旋转复杂零件都可以用锌合金来制作、用于把手、拉手、箱包配件等等。锌合金压铸件使用问题锌合金压铸件从压铸模具出来后都要经过去毛刺毛边、批锋、合模线，然后抛光还有要电镀一层保护层。

八溢自动化设备有限公司主要是生产的等离子铜合金电浆抛光机厂家设备、环保无污染、环境干净舒适、无粉尘、无噪音，是当今理想的抛光设备。

锌合金抛光打磨的注意事项

锌合金抛光打磨的注意事项

抛光是为了进一步抛去磨光时残留的细微缺陷，提高基体表面的光滑度。而抛光所用抛光轮要更软些，用呢绒布轮。抛光轮的转速要比磨光时的高一些为好，并用白色抛光膏。白色抛光膏中氧化钙和氧化镁微粒细而圆、无锐利棱面，非常适用于锌合金压铸件等软金属及要求高光洁度的精抛。抛光时对工件要轻抛轻放，所用抛光膏要适量，即少用勤用为宜。若抛光膏用量过大，除浪费外，还会粘在工件的凹槽或缝隙处，给除油带来困难。但抛光膏也不宜太少，否则在无抛光膏时易倒光，使工件表面局部过热而出现麻点，影响电镀质量。Zamak3号锌合金流动性好、运用于机械性能要求不高的铸件、如玩具、灯饰、装饰品。必要时抛光可分为两道工序，即先用红色抛光膏粗抛，再用白色抛光膏(或粉)精抛。应注意的是，磨光、抛光不能破坏基体的致密表面，露出疏松多孔层，否则难以获得结合力好的镀层。八溢自动化设备有限公司主要是生产的等离子铜合金电浆抛光机厂家设备、可以有效对铜合金电浆抛光机厂家、去毛刺、披锋、环保无污染、环境干净舒适、无粉尘、无噪音，是当今理想的抛光设备。

锌合金除氧化膜

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浸蚀锌合金压铸件经除油后表面会产生一层氧化膜。八溢自动化生产的等离子铜合金电浆抛光机厂家机，适应各类铜合金电浆抛光机厂家、去毛刺、去披锋，环保、工作环境干净、不脏污、操作简单方便。这层膜不能用强酸溶液处理，因为强酸会使富锌相优先溶解，使工件基体表面产生孔穴，使孔内留有残液不易清洗掉，引起镀层起泡、脱皮等质量问题。在浸蚀处理时，混合液的浓度和操作时间必须加以严格控制。浸蚀时间短，除不尽氧化膜;过长，则造成基体表面过腐蚀，产生疏松膜、挂灰。这种挂灰很难用水清洗掉，严重影响后续电镀质量，这是锌合金压铸件电镀成品率不高的重要原因之一。当工件经浸蚀后出现挂灰时，可以采用草酸(15g/L)和磺基水杨酸(15g/L)组成的清洗液，室温下浸渍5min左右，即可除去该腐蚀膜挂灰，从而有效保证浸蚀质量。八溢自动化设备有限公司主要是生产的等离子铜合金电浆抛光机厂家设备、可以有效对铜合金电浆抛光机厂家、去毛刺、披锋、环保无污染、环境干净舒适、无粉尘、无噪音，是当今理想的抛光设备。

锌合金缺陷的解决方法

锌合金缺陷的解决方法

控制气孔产生，关键是减少混入铸件内的气体量，理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向一致的金属流，采用锥形流道设计，即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少，可达到这个目的。在后期使用过程中、由于锌合金会慢慢变形和晶间腐蚀现象、表面和膜层之间会有应力产生，如果维护不好或者使用环境恶劣、就容易出现吊膜层现象，在使用过程中尽量避免在潮湿、有腐蚀气体的环境下使用。在充填系统中，混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔，从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中，明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积，都会使金属液流出现湍流而卷气，平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽，排出模外。

对于缩孔:要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热，同时凝固。可通过合理的水口设计，内浇口厚度及位置，模具设计，模温控制及冷却，来避免缩孔产生。

对于晶间腐蚀现象:主要是控制合金原料中有害杂质含量，特别是铅

对于水纹、冷隔纹，可提高模具温度，加大内浇口速度，或在冷隔区加大溢流槽，来减少冷隔纹的出现。

对于热裂纹:压铸件厚薄不要急剧变化以减少应力产生;相关的压铸工艺参数作调整;降低模温。

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