精密去毛刺省30个人工 八溢按需定做

去毛刺的等级及对应方法

粗级、这一类可以用切削、磨削、锉刀、gua刀的方式进行；

普通级这一类可以用砂带磨、研磨、砂轮磨削机抛光等；

精密级、这一类可以用电化学加工、电解磨削、等离子加工等；

超精密级、这一类可以用磨粒流、电解加工、热力去毛刺和等离子去毛刺

八溢自动化设备有限公司生产的等离子去毛刺设备适应精密级和超精密级的毛刺处理、可以在保证尺寸精度的情况下把毛刺去除干净。

毛刺的形成和危害

金属加工中出现的毛刺是大家都会遇到的问题、比如钻孔、车削、铣削、冲压、切割、CNC等。在加工过程中、与要求形状、尺寸不符的、在被加工零件上派生出多余部分的均为毛刺、毛刺是我们不想要却一直存在的 、它的存在容易造成划伤、卡顿、装配。

八溢自动化设备有限公司生产的等离子精密去毛刺适应精密级和超精密级的毛刺处理、可以在保证尺寸精度的情况下把毛刺去除干净。

毛刺的种类

毛刺大致可分为:

毛刺大致可分为:

铸造毛刺锻造毛刺:在金属模的合模线接缝处， 由于锻压材料的塑性变形而产生的。电焊、气焊毛刺:电焊毛刺， 是焊缝处的填料与金属熔液固化之间出现放气现象在焊缝表面上的毛刺;气焊毛刺， 是切割火焰切断金属时融化的金属液体在切口出口冷切后形成熔渣。

冲压毛刺:冲压时， 由于冲模上的冲头与下模之间有微小间隙，

或切口处刀具之间有间隙，或者是切口不锋利变钝后产生毛刺。冲压毛刺的形状，

根据板的材料、板的厚度、上下模之间的间隙，

冲压零件的形状等而有所不同、都是在端面出刀出形成的。

切削加工毛刺:车、铣、刨、磨、钻、铰等加工方法也能产生毛刺。各种加工方法产生的毛刺，

随刀具和工艺参数的不同而产生不同的形状、一般毛刺都会在刀具出刀出。

八溢自动化设备有限公司生产的等离子精密去毛刺设备适应精密级和超精密级的毛刺处理、可以在保证尺寸精度的情况下把毛刺去除干净。

精密去毛刺的重要性

1,防止和避免毛刺存在影响机械零件的定位、夹紧、降低加工精度、和配合精度。

2，防止和避免毛刺存影响检测数据的准确性、增加工件的报废率、且危害危害操作工人的安全。

3消除机械零件在使用过程中因毛刺脱落引起的磨损、故障。

4没有毛刺的机械零件在涂装时外观、附着力都会更好、牢固耐用。

八溢自动化设备有限公司生产的等离子精密去毛刺设备可以有效去除金属类的毛刺、去毛刺抛光同时进行、提高整体产品品质。