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发布时间:2021-11-19 14:58:00 作者:八溢
锌合金超音波除蜡清洗工艺
1、超声波除蜡时,单位有效容积的功率
超音波功率一般设计在8 W/ L 较为合理。当低于8 W/ L时,除蜡速度慢,影响生产的连续性;当大于8 W
/ L时,锌合金压铸件在65~70 °C下连续工作5 min ,会产生较明显的失光失重,在富铝相铝优先溶解,会
造成麻点,甚至起泡。
2、超声波除蜡使用的水质
配制超声波除蜡液若使用较差的水质时,水中过量的金属阳离子不能被除蜡水中的络合剂完全络合时,
金属阳离子可渗入到蜡垢之中或存在工件表面,减弱了带负电荷的蜡垢与蜡垢之间、蜡垢与工件之间
电斥力,除蜡效果大大降低。这就是为什么一种好的除蜡水在某个厂使用效果良好,而在另一个厂认为
不好,或者一段时间好而另一段时间不好的重要原因。好多供应商并没有给客户予以提醒,这是一个很
大的错误。另一方面,当水质中含有过多的如Cu + 2 ,在工件表面会因置换而局部产生起泡。实践证明
,选用纯水或者超纯水是有效防止上述现象产生。
3、除蜡水的选择
对锌合金压铸件而言,选择除蜡水原则就是pH 值。一般情况下,锌合金的临界使用pH 值为10 。
也就是说,当任何一种除蜡水按其说明书配制完毕以后,其溶液的pH 值≤10 ,否则,在特定的除蜡条件下
易产生失光失重,甚至发暗发黑,这样的除蜡水不能使用;第二条原则当然是除蜡效果,在说明书要求的
前提下,除蜡速度快、易清洗的除蜡水宜选用;第三条原则就是使用量和使用寿命。
八溢自动化设备有限公司生产的等离子不锈钢全自动电浆抛光机价格机是解决不锈钢全自动电浆抛光机价格这方面问题、只需普通工人做上下挂即可、抛光去毛刺同时进行。而且是做整体抛光、无需抛光轮、抛光蜡、出来的锌合金产品无需超音波除油除蜡、直接过几道自来水清洗即可、大大缩短工艺流程。
压铸不锈钢全自动电浆抛光机价格方法
1、机械抛光
机械抛光广泛应用于模具制造上,而现在也被应用于锌合金压铸件生产上, 机械抛光主要是靠抛光
轮加上抛光蜡高速运转在锌合金表面摩擦产生切削达到抛光功效。
2、化学抛光
化学抛光是材料在化学溶液中让表面微观凸出的部分优先溶解,从而得到平滑面。
3、电解抛光
电解抛光基本原理是让溶液与锌合金做电解反应,溶解微小凸出部分,使表面光滑。
4、超声波抛光
超声抛光是利用超声波振动,将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中,依靠超声波的振荡
作用,使磨料在工件表面磨削抛光。
5、流体抛光
流体抛光是依靠流动的液体及其携带的磨粒摩擦工件表面达到抛光的目的。流体动力研磨是由液压
驱动。
6、磁研磨抛光
磁研磨抛光是利用磁性磨料的钢针在磁场作用下冲击锌合金表面,对工件磨削加工。这种方法加
工,质量好,
7等离子抛光
利用抛光盐溶液、将锌合金挂在挂具上、通电沉入抛光液里面、在轰击表面产生离子轰击和化学微
腐蚀、双重作用达到抛光功效、此种方法锌合金抛光质量好、能做到无死角的抛光。
八溢自动化设备有限公司生产的等离子不锈钢全自动电浆抛光机价格设备、环保无污染、环境干净舒适、无粉尘、无噪音,是当今理想的抛光设备。
锌合金件的品质要求
锌合金件的品质要求
1.采购好的锌锭,存放保持干燥、清洁,熔炼不得混入退镀品、污脏水口料。
2.压铸毛坯无缺料、无变形、无缩水、无起泡无脱皮、无隔层无裂纹、无气孔、无飞边。
3.表面干净无油渍,无碰撞伤痕。
4.铸件经 150℃炉箱内烘烤 1 小时,无起泡。
5.皮下沙孔距离抛光表面深度必须大于0.30mm。
6.抛光件密度大于 6.58g/cm3。
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锌合金电镀起泡的原因:
锌合金电镀起泡的原因:
电镀之前的表面处理是引起锌合金起泡的主要原因,因为锌合金为liang性金属,易与酸反应,也易与碱反应,一般电镀之前有去油和酸洗两道工序;
去油一般是碱性的常温去油剂,酸洗溶液一般是三酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)
去油是主要引起锌合金电镀起泡的主要原因:
去油一般是用加温了的常温去油剂长时间的浸泡和搅拌,化学反应时间较长.一般酸洗时间较短,不易产生此起泡现象.(因酸洗用的是配比的强酸,有很强的浸蚀性,所以一般锌合金在电镀时不去油,用硫酸活化一下即可电镀)
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