电解去毛刺减少人工投入「八溢」

等离子电解去毛刺的操作方法

等离子电解去毛刺是靠等离子轰击、在高电场下形成放电达到电解去毛刺的目的，与其他电解去毛刺方法不一样、不需要机械、刀具等工具、所以大大节约了电解去毛刺过程中的耗材成本，只需配一缸抛光液即可。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产***，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。操作人员也不需要什么***技术、只需普通工作做上下挂即可，操作十分方便，工艺流程也十分简单，电解去毛刺完成只需过几道自来水槽即可完成。

毛刺对内燃机配件的影响

内燃机配件都是油路、水路、和传动机构组成、对于毛刺是不允许不能有的、对于油路、要么会当燃油的喷油回路、影响燃油正常燃烧、要么会堵机油喷嘴、让机构润滑受到影响、如果毛刺在运行过程中掉下来会直接造成机构相互刮擦、甚至卡死机构、对于内燃机来说毛刺是致命的、电解去毛刺显得相当重要。用人工电解去毛刺处理方法人工电解去毛刺主要是借助锉刀或者打磨机、砂带机、抛光轮等工具对工件毛刺处打磨、属于机械式电解去毛刺的一种，对人体无直接伤害、但去下的毛刺、和打磨的轮子屑会造成环境脏污、操作人员需带口罩等防尘措施、长期从事容易对身体造成伤害。八溢自动化设备有限公司生产的等离子电解去毛刺设备可以有效的去除较小的加工毛刺和较浅交叉口毛刺、并附带抛光、通过喷嘴、油嘴的整体品质。

等离子电解去毛刺的优势

等离子电解去毛刺是靠离子轰击完成的，等离子体积十分小、不像其他介质去毛刺、介质体积就决定了产品死角位去不掉、尤为介质根本就打不到死角位的地方，但离子非常小、很轻松就可以达到、这是等离子的一大特点，只有产品是浸入在抛光液里面、离子就可以达到、换句话就可以电解去毛刺，浸入在液体里面的边角死角都可以轻松去除。3、研磨电解去毛刺此类电解去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。

等离子温度对去毛刺的影响

等离子温度对去毛刺有一定影响，当去毛刺产品通电沉入抛光槽后、在电场环境下会把溶液电离出大量的离子、离子做定向运动、轰击去毛刺工件、在毛刺凸起的部分更加集中。适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件．4、高温电解去毛刺，先将需要去毛刺的零件放在紧固的密封室内，然后送入一定压力的氢氧混合气体，经火花塞点火后，混合气体瞬时燃烧，放出大量的热，瞬时温度高达3300℃以上。电场大小决定离子的运动速度、离子的多少一部分是有抛光液浓度决定、另外一部分是有抛光液温度决定的、温度可以提供离子的能量、能够让原子周围的电子层更容易脱离原子核束缚成为离子。八溢自动化生产的等离子去毛刺机可以有小去毛刺小批锋毛刺、去除的干净、***。