冲压毛刺简化流程「八溢」

毛刺的弊端

毛刺是在加工过程中留在产品上的不良现象、对后工序产生装配、外观或者功能上的影响：装配过程中产品有毛刺会影响装配、会划伤装配为造成装配不顺、甚至造成产品报废、在外观上回很难看、容易刮手划伤，在功能上会造成接触不良或者放电等不良现象，生产商都会用各种方法来想办法去除有机械方式冲压毛刺、用磁力研磨冲压毛刺、用等离子冲压毛刺等等，八溢自动化设备有限公司生产的等离子抛光机冲压毛刺快、环保。是理想的冲压毛刺设备。八溢自动化设备有限公司生产的等离子冲压毛刺设备，是利用等离子来工作、不受产品结构复杂程度影响、也没有产品薄弱的要求、只要抛光盐浸入产品的地方都可以起到抛光去毛刺的功效。

加工方法对毛刺的影响

加工方法对毛刺的影响主要讲机械加工、机械加工都是用刀具刃具做金属切削在出刀口留下的飞边毛刺，它给刀具的锋利程度有关系，刀具刃具锋利留下的毛刺小、少刀具变钝、留下的毛刺会多、大，还有就是给加工的材料有关系、譬如不锈钢、紫铜、铝加工、该材料韧性好容易出现毛刺、如黄铜、锌合金铸铁、这些材料脆易加工出现的毛刺就程现小、少的特点。八溢自动化设备有限公司生产的等离子抛光机冲压毛刺。几分钟可以处理很多量的产品、操作环境舒适卫生。8、电解冲压毛刺利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。

不锈钢冲压毛刺

不锈钢材质的产品在我们生活中十分常见，它的加工方法也是各式各样，有用机加工的、冲压、激光切割、剪折、压铸等、在加工过程中都会产生或多或少、或大或小的毛刺，冲压毛刺已经成为一道必要的加工工序，它的毛刺呈现锋利、且韧性好、不容易去除的特点、选择去毛刺设备就尤为重要。使用八溢自动化生产的等离子冲压毛刺设备，可以去除1毫米以下的毛刺、效率快、产量高、可操作性强，环境干净卫生、对操作员无特殊要求、普通操作工即可。电解冲压毛刺和等离子冲压毛刺的比较利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法，英文简称ECD。  

内孔毛刺的处理

内孔毛刺一直都是很头疼的问题，因为毛刺在孔里面，用喷丸、振动研磨、滚筒、等介质摩擦的方式都会被孔壁遮挡导致介质无无法接触到毛刺的地方，要么去不到、要么去不***，使用八溢自动化生产的等离子冲压毛刺设备会好很多，因为等离子小到无孔不入，相对其他处理方法会略显优势，总的来说，内孔毛刺没有在表面的毛刺好去除，需要通过时间来达到去毛刺的功效。化学冲压毛刺与等离子冲压毛刺的比较用电化学反应电解原理，对金属材料制成的零件自动地去毛刺作业。