铜合金电浆抛光机价格自主研发 八溢按需定做

锌合金的运用

锌合金硬度65-140，抗拉强度260-440，用于汽车制造和机械行业，锌具有适用的机械性能，锌本身的强度和硬度不高，但加入铝、铜等合金元素后，其强度和硬度均大为提高，尤其是锌铜钛合金的出现，其综合机械性能已接近或达到铝合金、黄铜、灰铸铁的水平，其抗蠕变性能也大幅度被提高。因此，锌铜钛合金目前已被广泛应用于小五金生产中。也就是说,当任何一种除蜡水按其说明书配制完毕以后,其溶液的pH值≤10,否则,在特定的除蜡条件下易产生失光失重,甚至发暗发黑,这样的除蜡水不能使用。主要为压铸件，用于汽车、建筑、部分电气设备、家用电器、玩具等的零部件生产。许多锌合金的加工性能都比较优良，道次加工率可达60%-80%。中压性能***，可进行深拉延，并具有自润滑性，延长了模具寿命，可用钎焊或电阻焊或电弧焊进行焊接，表面可进行电镀、涂漆处理，切削加工性能良好。在一定条件下具有***的超塑性能

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锌合金除氧化膜

锌合金除氧化膜

浸蚀锌合金压铸件经除油后表面会产生一层氧化膜。这层膜不能用强酸溶液处理，因为强酸会使富锌相优先溶解，使工件基体表面产生孔穴，使孔内留有残液不易清洗掉，引起镀层起泡、脱皮等质量问题。在浸蚀处理时，混合液的浓度和操作时间必须加以严格控制。2、超声波除蜡使用的水质配制超声波除蜡液若使用较差的水质时,水中过量的金属阳离子不能被除蜡水中的络合剂完全络合时,金属阳离子可渗入到蜡垢之中或存在工件表面,减弱了带负电荷的蜡垢与蜡垢之间、蜡垢与工件之间电斥力,除蜡效果大大降低。浸蚀时间短，除不尽氧化膜;过长，则造成基体表面过腐蚀，产生疏松膜、挂灰。这种挂灰很难用水清洗掉，严重影响后续电镀质量，这是锌合金压铸件电镀成品率不高的重要原因之一。当工件经浸蚀后出现挂灰时，可以采用草酸(15g/L)和磺基水杨酸(15g/L)组成的清洗液，室温下浸渍5min左右，即可除去该腐蚀膜挂灰，从而有效保证浸蚀质量。八溢自动化设备有限公司主要是生产的等离子铜合金电浆抛光机价格设备、可以有效对铜合金电浆抛光机价格、去毛刺、披锋、环保无污染、环境干净舒适、无粉尘、无噪音，是当今理想的抛光设备。

锌合金电镀起泡的原因:

锌合金电镀起泡的原因:

电镀之前的表面处理是引起锌合金起泡的主要原因，因为锌合金为liang性金属，易与酸反应，也易与碱反应，一般电镀之前有去油和酸洗两道工序;

去油一般是碱性的常温去油剂，酸洗溶液一般是三酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)

去油是主要引起锌合金电镀起泡的主要原因:

去油一般是用加温了的常温去油剂长时间的浸泡和搅拌，化学反应时间较长.一般酸洗时间较短，不易产生此起泡现象.(因酸洗用的是配比的强酸，有很强的浸蚀性，所以一般锌合金在电镀时不去油，用硫酸活化一下即可电镀)

八溢自动化设备有限公司主要是生产的等离子铜合金电浆抛光机价格设备、可以有效对铜合金电浆抛光机价格、去毛刺、披锋、环保无污染、环境干净舒适、无粉尘、无噪音、抛光出来的锌合金产品表面无油无蜡不容易造成起泡，是当今理想的抛光设备。

锌合金的电镀工艺起泡的因素:

锌合金的电镀工艺起泡的因素:

1由于锌合金金属的电介位的关系，锌合金不能直接在表面镀银、镍、金等等镀层，需要镀一层较厚的中间层

 铜  层(一般铜层为5微米左右)作为过渡层来解决介位的问题、如果这层过渡层镀的不均匀也会造成电镀起泡

2锌合金在压铸后组织的松散也会导致起泡现象，这属于压铸不合格，一般这种现象的不良比率不会太高，

  这就需要大家分析起泡现象是出现在什么工序的、针对出现起泡的工序去改善才可以、好多问题是在电镀

  时发生的但问题不一定在电镀、是上工序遗留下来、在电镀显现出来而已

3锌合金电镀起泡现象是电镀中常有发生的现象，所以选择好的电镀供应商其实是一个关键的因素。