去除毛刺***「在线咨询」

化学去除毛刺

用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去除毛刺作业。它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去除毛刺加工。适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件、但需要对反应时间和药剂成分控制的很好、否则会损伤工件，八溢自动化设备有限公司生产的等离子去除毛刺设备、不伤干净、好控制、抛光液环保、无污染。

毛刺等级和对应去除方法

粗级：这一类用磨削、锉刀、gua刀等硬接触方式去除

普通级：这一类用砂带、研磨、弹性砂轮磨削、抛光等软接触方式去除

精密级这一类用冲洗、电解、等离子、滚动等方式柔性接触方式

超精密级：这一类用磨粒流、热能、等离子、超音波等方式去除、尤其用等

离子可以获得精密的加工精度。

八溢自动化设备有限公司有生产出一种新型等离子去毛刺设备、只需将产品上到挂具上、放到等离子去毛刺设备里面锁紧、按下启动键既可以完成、操作简单、无技术要、普通工人即可完成。可以将此次精度控制在微米级别。

可伐合金去毛刺

可伐合金有着膨胀系数很低和抗磁干扰的特点、运用于灯泡的电极、和一些需要抗磁干扰的一些场所、如光纤通讯的接口等等、可伐合金几乎都是一些很小、结构复杂的小件、加工复杂、毛刺都附着在加工边缘、很难完全***去除、传统时刻人工在显微镜先用gua刀一点点去挂、效率很低、耗时耗时耗力。自从使用了边缘自动化设备有限公司生产的等离子去毛刺设备、让去毛刺变得很简单、只需工人做上下挂即可、去毛刺干净***、无残留、达到提高去毛刺效率。

去除毛刺的重要性

1.防止和避免因毛刺的存在影响机械零件的定位和加紧，降低加工精度。

2.防止和避免因毛刺的存在使得监测数据偏差，增大工件的废品率，而且危及操作人员的安全。

3. 消除机械零件在使用过程中因毛刺存在或脱落引起的磨损和故障。

4. 没有毛刺得机械零件涂装和油漆时附着力会增大，可使涂层质地均匀、外观质量好、光滑整洁、涂层牢

    固耐用。

5.带有毛刺的机械零件经热处理时容易产生裂纹，降低零件疲劳强度，对于承受负荷的零件或者以高速

    运转的零件去毛刺更是不能忽视。

八溢自动化设备有限公司生产的等离子去除毛刺设备、可以有效解决毛刺的问题、无碰刮伤、毛刺去除的均匀无残留、且伴有抛光功效、整体提高产品品质。