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锌合金在使用过程中的注意事项

1. 抗蚀性差。当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能显著下降，甚至裂开。

铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴极，富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。压铸件因晶间腐蚀而老化。

2. 时效作用

锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于压铸件的凝固速度极快，因此到室温时，饱和了。经过一定时间之后，这种过饱和现象会逐渐解除，而使铸件地形状和尺寸略起变化。

3. 锌合金压铸件的工作环境不宜太高或者太低，会导致锌合金性能下降的很快。

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锌合金的抛光管控

锌合金的抛光管控

1.单独抛光，不得与铜件同场地，同抛光材料。在工件表面若残存有大量铜原子，因为是抛 光外力将其

   侵入，铜原子与锌基体属机械粘连没有扩散互容，在镀碱铜时，必定影响镀层与基体间的结合力和镀层

   本身的组织结构，从而降低防腐性能。

2.采用红膏粗抛，白膏抛亮，无漏抛，不留坯模痕，表面饱满无凹洼，无凸点，无沙孔眼， 无黑点。

3.勤上腊，上量少，不大力抛光，避免工件表面高温产生密集小孔。

4.不过量抛光，余量控制在 0.10 以内。不允许抛去致密层露出密集沙孔眼。

5.单独摆放在干燥、清洁处，不撞碰，避免表面氧化，水化，抛后在尽短时间内进行电镀。

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锌合金的活化

活化及预镀为了进一步提高锌合金压铸件电镀层的结合力，还需按下列方法进行镀前预处理。如果确定采用预镀qing化铜，则工件应在质量浓度为3～10g/L的qing化钠溶液中活化，不清洗直接进行预镀铜。镀液中铜的质量浓度不宜高，而游离qing化钠的质量浓度不宜低。同时，为了防止工件深凹处锌与镀液中电位较正的铜离子发生置换反应，工件必须带电下槽并采用冲击电流起镀。锌合金为什么不生锈锌合金,顾名思义就是用锌与其他材料混合而成的合金,锌合金的颜色与银色一般无二,由于它的可塑性很强,所以现在应用范围极广。如果确定采用预镀柠檬酸盐中性镍，工件应在质量浓度为30～50g/L的柠檬酸溶液中进行活化，不清洗直接预镀镍。这种中性预镀镍需要提高镀液的pH值，一般pH值控制在6.5～7.0，并保持硫suan镍与柠檬酸钠的质量浓度比在1.1：(1.0～1.3)，可防止锌与镍离子发生置换反应，提高镀层的结合力。6.结语镀前处理对锌合金压铸件的电镀质量影响很大，生产中必须认真对待各工序要点，八溢自动化设备有限公司主要是生产的等离子金属自动电浆抛光机报价设备、可以有效对金属自动电浆抛光机报价、去毛刺、披锋、环保无污染、环境干净舒适、无粉尘、无噪音，是当今理想的抛光设备。