去除毛刺来电洽谈「八溢」

车床加工毛刺的控制

车床加工主要针对回转体做外圆、内孔、台阶、沟槽以及螺纹的加工、对毛刺控制的因素有刀具锋利程度、刃磨刀具的好坏程度、还有进刀量的控制，要控制毛刺需要刀具锋利、进刀量小，在加工过程先粗车、进刀量大、吃刀深、去掉多的材料、然后在精车、用小进刀量高速小吃刀深度的方法车出产品表面状况好毛刺少、在车削过程中加点切削液、效果会更好、给后工序去除毛刺工序减轻负担。超声波去除毛刺和等离子去除毛刺的比较超声波产生的超声能量作用于液体里振动处于稀疏状态的液体时，会撕裂成很小的空穴（即内部是真空的）这些空穴在击破的时候会产生高达几百个大气压的瞬间压力，而这种现象既称为空化现象。

去除毛刺的方法

1、人工去毛刺、采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具2、冲模去毛刺采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。3、研磨去除毛刺此类去除毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。4、冷冻去除毛刺利用降温使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺。5、热爆去除毛刺也叫热能去除毛刺。通过将一些易然气体，通入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，让气体瞬间爆，利用爆产生的能量来溶解去除毛刺6、雕刻机去除毛刺设备价格不是很贵（几万），适用于空间结构简单，所需去除毛刺位置简单有规律。7、化学去除毛刺用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去除毛刺作业。8、电解去除毛刺利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。八溢自动化设备有限公司生产的等离子去除毛刺抛光设备对粉末冶金无要求、它是靠离子轰击完成的对不锈钢毛刺硬度毫无影响。电解液有一定腐蚀性，零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度，工件去除毛刺后应经过清洗和防锈处理。9、高压水喷射水去除毛刺以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。设备昂贵,主要用于汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统。10、超声波去除毛刺超声波产生瞬间高压去除毛刺。主要针对一些微观毛刺，一般如果毛刺需要用显微镜来观察的话，就都可以尝试用超声波的方法去除。11 等离子去除毛刺、利用等离子轰击和化学微腐蚀、去除毛刺效果好、还会对整个产品做一定的抛光作用、通过整体品质。

高压喷流去除毛刺的优缺点

高压喷流去除毛刺是利用高压水泵将液体的压力提高，再在液体中加一些微小的磨粒、利用磨粒和水压在产品部分毛刺部分冲刷将毛刺去掉。这种去除毛刺有一些弊端，必须将有毛刺的部分都有冲刷到，没有冲刷的地方毛刺是去不掉的，还有对薄弱的产品会造成产品变形。11、去除毛刺自动化表面去除毛刺研磨刷纤维研磨刷能够承受高达150°C的工作温度，不会受冷却液影响其研磨性能。八溢自动化设备有限公司生产的等离子去除毛刺设备，是利用等离子来工作、不受产品结构复杂程度影响、也没有产品薄弱的要求、只要抛光盐浸入产品的地方都可以起到抛光去毛刺的功效。

手工去除毛刺与等离子去除毛刺的比较

传统的手工去毛刺；9、高压水喷射水去除毛刺以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。而修边刀、锉刀、或者用砂带机、抛光机上尼龙轮、这些操作不需要技术处理，环保但效率不高、耗时耗力、一天做不了多少量；用等离子去除毛刺设备，只需工人上下挂、去除毛刺是设备自动进行、去除的***、各个部位都可以去的掉、比起人工很多、几乎可代替30人工的工作量、达到节约人工成本

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