精密去毛刺承诺守信「八溢」

不同材料的精密去毛刺处理方法

精密去毛刺的处理方法，根据材料和加工方法不一样处理起来也各异，常用材料不锈钢、粉末冶金的用打磨机或者过砂带处理、这种精密去毛刺速度快、但处理后产品上会留下打磨或者过砂带的痕迹，机加工不锈钢可以通过用刀具倒角的方法去毛刺，人工用锉刀修整也是可行的、就是速度慢、数量少建议采用，铜材料的毛刺也得分紫铜、黄铜，紫铜软不好处理、黄铜脆相对好处理一些。在棱角处留下的毛刺可以通过V型铣刀顺着边缘倒一次角来精密去毛刺、这是这样会浪费生产时间，其实这样的毛刺可以交给下工序精密去毛刺工艺来处理即可。

精密去毛刺的方法

精密去毛刺的方法有很多、各有优缺点、机加工倒角去毛刺、效果一般、但会增加刀具的运行轨迹、浪费很多工时，如果打磨、用打磨机上千叶轮操作，由于是人工操作、难免有不均匀、打磨不***的现象，用磁力研磨、对产品大小、表面复杂状况有要求、直接影响品质，用抛光轮精密去毛刺、需要人工一条边、一条边不漏的清理、很麻烦、且效率低，用等离子精密去毛刺设备、对产品形状、大小无特殊要求、操作方便、且去毛刺干净***、它附带的抛光还可以提升产品品质。但通过电解处理的成本低、效果一般、要求不高的工件可以考虑，用等离子精密去毛刺，首先抛光盐是环保的、可以直接用人手接触，化学反应也是要通电情况下才有、主要是靠等离子轰击达到精密去毛刺的功效的。

等离子精密去毛刺的缺点

等离子也不是***的在反应槽壁和要精密去毛刺的部位中间不能有遮挡、负责功效会打折扣，离子是靠反应槽壁发射来得、只有底部和反应槽四周才会有离子、顶部没有电极、也就没有离子，对于去内孔交叉口的毛刺、就只能靠时间累积来达到精密去毛刺的目的了，因为内孔会被外壁遮挡离子进入内孔只能靠孔口进入、离子的量相对少很多，使用去内孔毛刺效果要稍差一些。它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。

手工精密去毛刺与等离子精密去毛刺的比较

传统的手工去毛刺；八溢自动化设备有限公司生产的等离子精密去毛刺设备可以有效的去除较小的加工毛刺和较浅交叉口毛刺、并附带抛光***、通过喷嘴、油嘴的整体品质。而修边刀、锉刀、或者用砂带机、抛光机上尼龙轮、这些操作不需要技术处理，环保但效率不高、耗时耗力、一天做不了多少量；用等离子精密去毛刺设备，只需工人上下挂、精密去毛刺是设备自动进行、去除的***、各个部位都可以去的掉、比起人工很多、几乎可代替30人工的工作量、达到节约人工成本

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