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为什么会产生毛刺

毛刺的产生是有压铸产生的变形、飞边或者合模线、已经后期加工刀具刃具加工后再产品边缘遗留很薄的飞边，这个根据刀具刃具的锋利程度和材料的软硬有关系、在加工过程中是不可避免的、都会通过倒角、人工锉刀、打磨机、抛光等不同的工具或者不同的设备来处理、是一个合格产品的必经工序、对产品的品质要求不一样、处理毛刺的程度也不一样，八溢自动化设备有限公司生产的等离子抛光机抛光去毛刺设备设备可以完全适合各类毛刺的处理。等离子抛光去毛刺设备是靠等离子轰击、加上抛光液对产品表面要一定的微腐蚀来加速反应，增加抛光去毛刺设备的能力、毛刺去除量大、***。

用电解抛光去毛刺设备处理的优缺点

电解抛光去毛刺设备是利用电解药剂跟工件表面发生电解达到抛光去毛刺设备的目的，电解要能去毛刺需要电解液有很强的腐蚀能力、所以一般电解液都是强酸强碱、对人体和环境的伤害很大，国家已经开始对电解行业进行整治。这种方法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。但通过电解处理的成本低、效果一般、要求不高的工件可以考虑，用等离子抛光去毛刺设备，首先抛光盐是环保的、可以直接用人手接触，化学反应也是要通电情况下才有、主要是靠等离子轰击达到抛光去毛刺设备的功效的。

等离子抛光去毛刺设备的缺点

等离子也不是***的在反应槽壁和要抛光去毛刺设备的部位中间不能有遮挡、负责功效会打折扣，离子是靠反应槽壁发射来得、只有底部和反应槽四周才会有离子、顶部没有电极、也就没有离子，对于去内孔交叉口的毛刺、就只能靠时间累积来达到抛光去毛刺设备的目的了，因为内孔会被外壁遮挡离子进入内孔只能靠孔口进入、离子的量相对少很多，使用去内孔毛刺效果要稍差一些。它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。

等离子电压对抛光去毛刺设备的影响

等离子电压对去毛刺有一定的影响，电压实质就是等离子在轰击产品毛刺的速度，电压高、打得很、电压低、大的月平整，相对来说要快一些、它也是有个区间范围的、不能盲目调整电压，对去毛刺的质量影响、不光是电压、抛光盐浓度、成分、温度都有影响，要想做好抛光去毛刺设备、这些产生都要控制、槽内做出好的去毛刺品质来。对于毛刺要根据产品本身材质和对应的抛光盐有关系、一定是不锈钢抛光去毛刺设备要用不锈钢抛光盐，如果用成其他材质的抛光盐、要么效果不好、要么还会损伤产品本身。