电解去毛刺价格合理「八溢」

毛刺的形成

毛刺主要就是用机械刀具加工后再加工边缘留下的毛屑、批锋，还有用粉末冶金烧结后再棱角边缘部分现场的小突起和变形，也用压铸成型时模具缝隙或者排气口留下的合模线或者批锋，毛刺在加工过程中都会存在，而且会对后工序造成很大影响、都会想办法将其去除、电解去毛刺的设备、方法都很多，八溢自动化设备有限公司生产的等离子抛光机电解去毛刺快、环保。八溢自动化设备有限公司生产的等离子电解去毛刺抛光设备现场干净卫生、舒适、而且速度开还环保、对人体无害。是理想的电解去毛刺设备。

毛刺的弊端

毛刺是在加工过程中留在产品上的不良现象、对后工序产生装配、外观或者功能上的影响：装配过程中产品有毛刺会影响装配、会划伤装配为造成装配不顺、甚至造成产品报废、在外观上回很难看、容易刮手划伤，在功能上会造成接触不良或者放电等不良现象，生产商都会用各种方法来想办法去除有机械方式电解去毛刺、用磁力研磨电解去毛刺、用等离子电解去毛刺等等，八溢自动化设备有限公司生产的等离子抛光机电解去毛刺快、环保。这种方法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。是理想的电解去毛刺设备。

机加工电解去毛刺的面临的问题

倒角：一般是为了便于零件装配，在零件端部做出倒角。电解去毛刺：去除在零件棱边所形成的刺状物或飞边。用电解电解去毛刺处理的优缺点电解电解去毛刺是利用电解药剂跟工件表面发生电解达到电解去毛刺的目的，电解要能去毛刺需要电解液有很强的腐蚀能力、所以一般电解液都是强酸强碱、对人体和环境的伤害很大，国家已经开始对电解行业进行整治。在机械加工中，由于倒角和电解去毛刺的工序基本是同时进行的，因而“倒角电解去毛刺”也形成了一个固定的机械词汇。倒角电解去毛刺这个工序看起来简单，但却直接影响到产品的品质和加工效率。在金属加工中，因为受限于各种不规则形状的零件，在抛光、倒角和去毛刺中由于位置形状复杂多变、区域多且不规则、倒角边复杂等原因，会面临许多棘手的问题。

内孔毛刺用等离子的处理方法

内孔毛一般都是机加工或者交叉口的相贯线处的边缘极易产生毛刺，用等离子的方法来电解去毛刺、需要注意一些上挂手法和位置，要让电解去毛刺的打孔部分朝下、朝反应槽底部，这样等离子在轰击产品是会产生热量、带动抛光盐从孔内部流向另外的交叉口孔、等离子也会随着水流做一定的路径变形，这样一来就离子可以达到毛刺尖角处，通过时间累积就可以去除交叉孔的毛刺