齿轮去毛刺信息推荐「多图」

粉末冶金不锈钢毛刺特点

粉末冶金不锈钢它的制造工艺是用不锈钢粉末加固溶剂压制成型、再经过烧结融合在一起的、由于要烧结、在烧结过程中难免会变形翘曲的现象、有些也会留下合模痕迹、在尺寸、平面有要求的地方、都还会二次机加工才能保证产品尺寸要求、二次机加工留下的毛刺会显得硬、因为烧结过程中就相当于把不锈钢进行热处理一样、此类去毛刺更加不好处理，使用等离子抛光设备齿轮去毛刺是不错的选择。八溢自动化设备有限公司生产的等离子齿轮去毛刺抛光设备对粉末冶金无要求、它是靠离子轰击完成的对不锈钢毛刺硬度毫无影响。电场大小决定离子的运动速度、离子的多少一部分是有抛光液浓度决定、另外一部分是有抛光液温度决定的、温度可以提供离子的能量、能够让原子周围的电子层更容易脱离原子核束缚成为离子。

齿轮去毛刺的方法

1、人工去毛刺、采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具2、冲模去毛刺采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。3、研磨齿轮去毛刺此类齿轮去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。4、冷冻齿轮去毛刺利用降温使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺。5、热爆齿轮去毛刺也叫热能齿轮去毛刺。通过将一些易然气体，通入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，让气体瞬间爆，利用爆产生的能量来溶解去除毛刺6、雕刻机齿轮去毛刺设备价格不是很贵（几万），适用于空间结构简单，所需齿轮去毛刺位置简单有规律。7、化学齿轮去毛刺用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成齿轮去毛刺作业。8、电解齿轮去毛刺利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。电解液有一定腐蚀性，零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度，工件齿轮去毛刺后应经过清洗和防锈处理。9、高压水喷射水齿轮去毛刺以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。设备昂贵,主要用于汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统。10、超声波齿轮去毛刺超声波产生瞬间高压去除毛刺。超音波齿轮去毛刺于等离子齿轮去毛刺的比较超音波齿轮去毛刺主要是利用超音波产生的气泡、带几倍的大气压在毛刺上来回撞击加上药剂达到去毛刺目的，超音波齿轮去毛刺对毛刺有一定的缺陷，大的毛刺去不了，且毛刺去除的不***。主要针对一些微观毛刺，一般如果毛刺需要用显微镜来观察的话，就都可以尝试用超声波的方法去除。11 等离子齿轮去毛刺、利用等离子轰击和化学微腐蚀、齿轮去毛刺效果好、还会对整个产品做一定的抛光作用、通过整体品质。

超声波齿轮去毛刺和等离子齿轮去毛刺的比较

超声波产生的超声能量作用于液体里振动处于稀疏状态的液体时，会撕裂成很小的空穴（即内部是真空的）这些空穴在击破的时候会产生高达几百个大气压的瞬间压力，而这种现象既称为空化现象。超声波去毛刺就是利用“空化现象”产生的几百个大气压的瞬间冲击力把附着在部件上的毛刺清除干净。超声波去毛刺并不是所有毛刺都适用的，主要针对一些微观毛刺；用等离子齿轮去毛刺设备也有化学反应在里面，但抛光液都是采用工业盐做反应液、无强酸强碱对环境污染小、在齿轮去毛刺过程中不光是化学反应、还有等离子jian端放电功效、应用等离子去轰击毛刺处、化学、物理双作用、***．。等离子齿轮去毛刺设备是利用化学微腐蚀加离子轰击毛刺出双作用达到齿轮去毛刺功效的、可以去除较大的毛刺、且、去除***。