抛光去毛刺设备***「多图」

高压水喷射的方法抛光去毛刺设备

顾名思义是以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。经过多次试验测试，终找到适合的压力为 30MPa-50MPa 。

若压力不足，无法达到去毛刺的效果，压力过高虽然可以去除毛刺，但存在损伤工件的危险。通常液压件在使用时所承受的液体压力都在 20Mpa 以内，用 50MPa 的压力都无法打掉的毛刺残留，在几兆帕的工作压力下脱落的几率是非常小的，也可以认为毛刺的根部残留是工件的一部分。 高压水抛光去毛刺设备设备的制造厂家越来越多，简单可归纳为两类:工件移动式和喷嘴移动式。工件移动式造价低，适合简单阀体的去毛刺和清洗，其缺点是喷嘴与阀体的配合度不理想，阀体内部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好;喷嘴移动式通过CNC控制可有效的调整喷嘴与阀体毛刺产生部位的距离，有效对应阀体内部的交叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺，但由于此设备造价高，只有汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统才能普遍享受此厚待。八溢自动化设备有限公司生产的等离子抛光去毛刺设备设备可以处理外观毛刺、孔不深的交叉孔毛刺。

冷冻修边抛光去毛刺设备

橡胶、塑料制品、锌镁铝合金等制品飞边(或毛刺)的厚度比制品的厚度要薄很多，所以飞边(或毛刺)的脆化速度要比制品的脆化速度快，在飞边(或毛刺)脆化而制品没有脆化这一时间段里，冷冻去毛刺(修边)机通过抛射弹丸来击打制品，从而去除处于脆化的飞边(或毛刺)。 冷冻抛光去毛刺设备(修边)机，是一种利用液氮的超低温使橡胶、塑料制品、锌镁铝合金的飞边迅速发生脆化，并在此状态下，通过高速喷射出的冷冻粒子撞击制品的毛刺(或飞边)，从而达到既能高质量、率地去除制品的毛刺(或飞边)，又能保持制品本身的所有物性不发生改变的特殊抛光去毛刺设备(修边)设备。它可大幅度地提高制品的修边(抛光去毛刺设备)精度且具有很高的集约化程度。这种设备已成为精密橡塑制品、压铸企业不可或缺的后道修边及去毛刺处理设备。。八溢自动化设备有限公司生产的等离子抛光去毛刺设备设备可以处理外观毛刺、孔不深的交叉孔有色金属的毛刺。

毛刺的种类

毛刺大致可分为:

毛刺大致可分为:

铸造毛刺锻造毛刺:在金属模的合模线接缝处， 由于锻压材料的塑性变形而产生的。电焊、气焊毛刺:电焊毛刺， 是焊缝处的填料与金属熔液固化之间出现放气现象在焊缝表面上的毛刺;气焊毛刺， 是切割火焰切断金属时融化的金属液体在切口出口冷切后形成熔渣。

冲压毛刺:冲压时， 由于冲模上的冲头与下模之间有微小间隙，

或切口处刀具之间有间隙，或者是切口不锋利变钝后产生毛刺。冲压毛刺的形状，

根据板的材料、板的厚度、上下模之间的间隙，

冲压零件的形状等而有所不同、都是在端面出刀出形成的。

切削加工毛刺:车、铣、刨、磨、钻、铰等加工方法也能产生毛刺。各种加工方法产生的毛刺，

随刀具和工艺参数的不同而产生不同的形状、一般毛刺都会在刀具出刀出。

八溢自动化设备有限公司生产的等离子抛光去毛刺设备设备适应精密级和超精密级的毛刺处理、可以在保证尺寸精度的情况下把毛刺去除干净。

等离子抛光去毛刺设备适合的产品

等离子抛光抛光去毛刺设备设备适合的产品

等离子抛光抛光去毛刺设备设备可以用于各种金属材料的抛光、去毛刺、工作时产品是上到挂具上的、不会造成碰刮伤、在去毛刺的同时可以对整个产品外表面进行抛光、提高整体产品品质、等离子不深是很小的、比任何抛光去毛刺设备的介质都小、只要等离子能到达的地方就有抛光功效、换句话说、什么死角位等等难搞的位置在等离子抛光去毛刺设备上都变得迎刃而解，等离子抛光抛光去毛刺设备的量是一定的、一分钟大致是3-5微米、这一点就可以提高时间来控制产品尺寸精度！八溢自动化设备有限公司生产的等离子抛光去毛刺设备设备、可以有效解决毛刺的问题、无碰刮伤、毛刺去除的均匀无残留、且伴有抛光功效、整体提高产品品质。