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毛刺的弊端

毛刺是在加工过程中留在产品上的不良现象、对后工序产生装配、外观或者功能上的影响：装配过程中产品有毛刺会影响装配、会划伤装配为造成装配不顺、甚至造成产品报废、在外观上回很难看、容易刮手划伤，在功能上会造成接触不良或者放电等不良现象，生产商都会用各种方法来想办法去除有机械方式国内去毛刺设备、用磁力研磨国内去毛刺设备、用等离子国内去毛刺设备等等，八溢自动化设备有限公司生产的等离子抛光机国内去毛刺设备快、环保。是理想的国内去毛刺设备设备。超声波去毛刺就是利用“空化现象”产生的几百个大气压的瞬间冲击力把附着在部件上的毛刺清除干净。

车床加工毛刺的控制

车床加工主要针对回转体做外圆、内孔、台阶、沟槽以及螺纹的加工、对毛刺控制的因素有刀具锋利程度、刃磨刀具的好坏程度、还有进刀量的控制，要控制毛刺需要刀具锋利、进刀量小，在加工过程先粗车、进刀量大、吃刀深、去掉多的材料、然后在精车、用小进刀量高速小吃刀深度的方法车出产品表面状况好毛刺少、在车削过程中加点切削液、效果会更好、给后工序国内去毛刺设备工序减轻负担。可以提高抛光盐的浓度能减小总的电流、也可以提高抛光液的温度也是可以减小总电流的、但控制的程度有限。

内孔毛刺用等离子的处理方法

内孔毛一般都是机加工或者交叉口的相贯线处的边缘极易产生毛刺，用等离子的方法来国内去毛刺设备、需要注意一些上挂手法和位置，要让国内去毛刺设备的打孔部分朝下、朝反应槽底部，这样等离子在轰击产品是会产生热量、带动抛光盐从孔内部流向另外的交叉口孔、等离子也会随着水流做一定的路径变形，这样一来就离子可以达到毛刺尖角处，通过时间累积就可以去除交叉孔的毛刺

等离子国内去毛刺设备原理

等离子是要在很高的电场下、使水分子、抛光液分子、原子状态下的电子摆脱原子核的捆绑、然后被离化形成等离子态、它会随电场飞速轰击产品，电压越高速度越快、由于产品毛刺、批锋都是外凸起、所以会电场的作用下优先招引打过来的离子，毛刺、批锋部分接纳离子的量会比平面的多，被离子闯击的量也多很多，换句话说就是在去毛刺。用电解国内去毛刺设备处理的优缺点电解国内去毛刺设备是利用电解药剂跟工件表面发生电解达到国内去毛刺设备的目的，电解要能去毛刺需要电解液有很强的腐蚀能力、所以一般电解液都是强酸强碱、对人体和环境的伤害很大，国家已经开始对电解行业进行整治。